Haute performance pour les temps de cycle les plus courts
Outre leur conception permettant une simplicité d'utilisation, les installations M2 se distinguent par leur productivité élevée pour le traitement de surface des pièces métalliques et plastiques imprimées en 3D. Grâce à leur fonctionnement automatique et à leur grande polyvalence face aux différentes applications existantes, les machines M2 sont idéales pour traiter avec une qualité parfaite de grands volumes de pièces. L'énergie générée par la force centrifuge permet un taux d'enlèvement de matière élevé, ce qui constitue un avantage particulier lorsque des pièces métalliques doivent être traitées. Bien entendu, ce système aux multiples talents peut également être associé à des systèmes de chargement et de séchage des pièces entièrement automatiques, ce qui permet de réduire les temps de cycle pour une meilleure rentabilité.
Le contrôle automatique : de l’espace entre le rotor en fond de cuve et le stator de la cuve, de la température et des niveaux de remplissage d’eau, garantit la sécurité du process et assure des qualités de finition élevées et constantes. Outre leur rentabilité élevée et leur fonctionnement entièrement automatique, les systèmes M2 offrent également un design compact et peu encombrant.
Caractéristiques principales :
- Conception compacte
- Process de finition entièrement automatique
- Tamis intégré adaptés aux médias de petites tailles, pour un meilleur contrôle qualité
- Tamis de séparation incluant une large surface de tamisage et avec système de renversement de la charge (abrasif et pièces)
- Une alternative très économique pour les lots de pièces de petites tailles
- Utilisation aisée par le biais de commandes intuitives
- Stabilité élevée du processus grâce au contrôle automatique de tous les paramètres de l'installation
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M2 à 360°
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