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HP

Avec la station de déballage automatique 3D HP Jet Fusion 5200 Series, HP et la marque du groupe Rösler AM Solutions – 3D post processing technology présentent leur premier produit développé conjointement. Cette solution de post-traitement industrielle et évolutive permet le déballage entièrement automatique et cohérent des pièces AM imprimées en 3D, fabriquées par le système d'impression 3D HP Jet Fusion 5200 dans un flux de production en continue. Par rapport aux opérations de déballage manuel, cette nouvelle solution offre non seulement une augmentation significative de la productivité et une amélioration considérable de la rentabilité, mais aussi un taux de récupération de poudre considérablement plus élevé pour certaines géométries de pièces. La station de déballage automatique est fabriquée sur le site allemand de la marque Rösler, AM Solutions – 3D post processing technology.

Stratasys

La PowderEaseTM T1, développée en collaboration avec Stratasys, est une station automatisée, conçue pour intégrer plusieurs étapes de post-traitement en une seule unité. Cette solution rationalisée simplifie considérablement les flux de travail, réduit les coûts d'exploitation et dynamise la productivité globale. Conçue pour l'imprimante SAF H350, elle permet d'automatiser la séparation, la récupération et le dosage des poudres. Pouvant prendre en charge aisément jusqu'à six imprimantes, cette solution minimise le travail manuel, optimise l'utilisation de la poudre et améliore la productivité dans les environnements de production en grande série. C'est une solution idéale pour les fabricants à la recherche de flux de travail efficaces et économes en main-d'œuvre, qui améliorent le rendement et réduisent les coûts. Le PowderEaseTM T1 est fabriqué sur le site allemand de la marque Rösler, AM Solutions - 3D post processing technology.

EOS

EOS, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies dans le domaine de l’impression 3D industrielle, et AM Solutions – 3D post processing technology – poursuivent un objectif commun : établir l’impression 3D SLS, en particulier pour la série de polymères EOS, comme un procédé de production industriel à la fois économique, efficace et de haute qualité. Avec l’augmentation des volumes de production, les exigences en matière d’étapes de traitement en aval deviennent plus strictes.

La station de déballage D1 permet un déballage efficace des pièces, tandis que la station de gestion des poudres F1 assure le tamisage et le mélange automatisés des poudres neuves et recyclées. Ces deux solutions minimisent le contact manuel avec la poudre, contribuant ainsi de manière significative à la sécurité au travail.

Il en résulte un post-traitement entièrement automatisé, caractérisé par une grande rentabilité, une qualité reproductible et une sécurité de processus maximale.

MIMAKI

Afin d'offrir une solution de post-traitement économique, sûre et efficace adaptée à sa nouvelle imprimante 3DUJ-2207, Mimaki a entamé une coopération avec AM Solutions - technologie de post-traitement 3D. La solution de post-traitement compacte développée conjointement permet le retrait entièrement automatique des structures de support sans compromettre le haut niveau de détail et la nuance des couleurs des pièces 3D. Le processus, dans lequel les effets chimiques, mécaniques et thermiques interagissent en fonction des paramètres sélectionnés, est jusqu'à trois fois plus rapide qu'avec les équipements précédemment disponibles sur le marché. "Avec AM Solutions, nous disposons d'un partenaire doté d'un savoir-faire et d'une expérience considérables dans les domaines de l'ingénierie mécanique, de la finition de surface industrielle, ainsi que du développement et de la production de consommables. En même temps, la société fait partie des principaux fournisseurs d'équipements de post-traitement automatisés dans le secteur de l'AM, où elle poursuit un développement constant", explique Arjen Evertse, directeur général des ventes de Mimaki. La solution de post-traitement est fabriquée sur le site allemand de la marque Rösler AM Solutions - 3D post processing technology.

LuxYours

LuxYours et AM Solutions – 3D post processing technology et marque de Rösler Oberflächentechnik – unissent leurs compétences pour valoriser des pièces en matière plastique à l’échelle industrielle, avec une qualité optimale, une rentabilité élevée, une reproductibilité et une durabilité maximales.

Grâce à la participation de Rösler Oberflächentechnik GmbH dans LuxYours, AM Solutions élargira à l’avenir son portefeuille avec le procédé breveté Multi Purpose Smoothing (MPS). Cette technologie physico-chimique permet un lissage précis et doux des surfaces, préservant les détails les plus fins et permettant le traitement ciblé des canaux internes – sans recourir à des substances agressives ou polluantes.

LuxYours apporte son procédé de lissage breveté, éprouvé à l’échelle industrielle, tandis que AM Solutions complète cette offre par son expertise mondiale en matière de distribution, de service, ainsi que par ses connaissances approfondies en ingénierie des procédés et en construction mécanique.

Weerg

Weerg, un spécialiste de la fabrication additive et numérique travaille avec AM Solutions depuis 2022. Weerg a investi dans plusieurs machines, dont la C1, la S1 et la S2, ce qui a permis de réduire le temps de post-traitement de deux tiers et d'améliorer la qualité de son process. Weerg a également augmenté sa capacité de production avec deux nouvelles S2 et une S1, ce qui apporte au service développement d’AM Solutions un précieux retour d’expérience. Matteo Rigamonti, fondateur et PDG de Weerg, souligne la valeur de ce partenariat : « Nous apprécions beaucoup l'étroite collaboration d'AM Solutions avec ses clients et son engagement à améliorer continuellement les machines en fonction des retours d’utilisation. »

FKM Additive Manufacturing

FKM Additive Manufacturing, l'un des principaux fabricants de pièces imprimées en 3D à l'échelle industrielle et AM Solutions - 3D post processing technology, travaillent conjointement pour atteindre les objectifs contradictoires de haute qualité et de rentabilité dans la production en série, grâce à un post-traitement intelligent.

Le coup d'envoi a été donné par l'achat d'une machine S2, qui sera utilisée pour le post-traitement automatique de pièces SLS, dans le cadre d'un processus continu et hautement qualitatif.

"En investissant dans une S2 et en poursuivant l'automatisation de nos processus, nous pourrons à l'avenir garantir la meilleure qualité à nos clients. Cela nous aide également à préparer l'entreprise à des facteurs externes attendus, telle que la pénurie imminente de travailleurs qualifiés, et à rationaliser les chaînes de production", déclare Matthias Henkel. Une solution pour le dépoudrage automatisé de pièces SLS sera également développée à l'avenir.

FORMRISE

Depuis fin 2023, AM Solutions collabore étroitement avec FORMRISE, une entreprise allemande de premier plan dans le domaine de la fabrication additive. FORMRISE accompagne ses clients, issus de divers secteurs industriels, dans la production de prototypes jusqu’à des petites séries, en utilisant le frittage laser sélectif (SLS).

Dans le cadre de ce partenariat, FORMRISE exploite trois systèmes S1 de AM Solutions et fournit des analyses approfondies ainsi que des retours précieux sur les performances industrielles de ces équipements. Par ailleurs, l’entreprise a joué le rôle de partenaire bêta pour la station de gestion des poudres F1, apportant des connaissances décisives pour le processus entièrement automatisé de tamisage et de mélange des poudres neuves et recyclées dans l’impression 3D de polymères.

Peter Spitzwieser, cofondateur et directeur général de FORMRISE, souligne :
« La collaboration étroite avec AM Solutions nous permet d’intégrer directement nos retours et de faire évoluer de manière cohérente le post-traitement dans un environnement industriel. »

Shapeways

Shapeways est un partenaire de fabrication numérique qui permet de faire passer rapidement des produits innovants à maturité industrielle et de les produire de manière fiable et évolutive – des premiers prototypes à la production en série, sans quantités minimales de commande.

Fort d’une expertise approfondie en production et de procédés industriels dans la fabrication additive, l’usinage CNC et le moulage par injection, Shapeways accompagne ses clients tout au long du cycle de vie du produit, de la validation du design à la production en grande série. En tant que véritable prestataire industriel de production, Shapeways offre des conditions idéales pour valider les technologies de post-traitement dans des conditions réelles.

Cela inclut une large gamme de matériaux, des géométries complexes, des tailles de lots variées ainsi que des exigences de qualité élevées, typiques notamment des secteurs de l’aérospatial, de l’industrie, des technologies médicales et de la défense.

Le choix de Shapeways d’utiliser le système S1 de AM Solutions souligne son orientation claire vers la reproductibilité, le débit et des processus économiques. Le procédé 2-en-1 de la S1 combine le nettoyage automatisé et la finition de surface en une seule étape – avec une seule machine et un seul média. Cela réduit les interventions manuelles, diminue la variabilité des processus et améliore l’efficacité globale.

« La S1 est pour nous un véritable levier d’efficacité : elle réduit la complexité, diminue les coûts et améliore significativement la sécurité des processus. » – Jules Witte, COO de Shapeways

AM-Flow

AM-Flow est un fournisseur de technologies de l'industrie 4.0 spécialisé dans les solutions d'automatisation de bout en bout pour le processus d'impression 3D industriel. En tant qu'experts en identification de formes 3D, utilisant la vision industrielle, la robotique et les logiciels d'IA, nous intégrons de manière transparente le matériel de la ligne de production de fabrication additive et les logiciels MES pour révolutionner l'industrie de l'AM, en construisant des Smart AM Factories.

Pour construire ces usines AM intelligentes, AM-Flow collabore avec AM Solutions pour créer des installations AM numériques de bout en bout entièrement connectées. L'objectif est de pouvoir créer des flux de travail composés de flux d'une seule pièce et de processus par lots, tels que l'unité de nettoyage et de sablage S2 entièrement automatisée d'AM Solutions. Ces flux doivent être contrôlés, les pièces doivent être suivies et tracées. Les données provenant des flux de travail et des unités individuelles de post-traitement peuvent être renvoyées au système MES du client par l'intermédiaire du logiciel intermédiaire AM-LOGIC d'AM-Flow, ce qui permet un contrôle total de ce qui se passe dans l'atelier de production.

AM-Flow s'engage à soutenir ses clients sur la voie d'une usine intelligente entièrement numérique. Nous ne pouvons nous engager à atteindre cet objectif qu'en collaborant étroitement avec des partenaires tels qu'AM Solutions.

ColdMetalFusion

L'Alliance ColdMetalFusion est un consortium de leaders industriels justifiant de décennies d'expérience dans les domaines de la sintérisation, de l'impression 3D et de la fabrication industrielle classique. Ensemble, les membres de l'Alliance fournissent des services, des équipements, du matériel, des logiciels et du savoir-faire aux clients de l'industrie de la transformation des métaux. ColdMetalFusion combine les avantages de l'impression 3D avec ceux de la métallurgie des poudres pour créer une solution d'impression 3D qui permettra la transition vers l'impression 3D industrielle avec un processus fiable et robuste. Dans ce contexte, AM Solutions – 3D post processing technology commence à développer son offre avec les partenaires de ColdMetalFusion pour obtenir une élimination optimale de la poudre et un nettoyage parfait des pièces imprimées en 3D.