Partenaire technologique
Avec l'introduction fréquente de nouvelles technologies d'impression 3D couplée aux exigences de qualité croissantes pour des pièces toujours plus complexes, la demande de post-traitement AM ne cesse de croître.
Afin de vous offrir la meilleure solution de post-traitement, AM Solutions est toujours à la recherche de partenaires de développement compétents qui partagent notre engagement envers la qualité, l'innovation et l'orientation client. La gamme d'équipements et de services fournis par nos partenaires commerciaux nous aide à élargir considérablement notre portefeuille de solutions, ce qui nous permet de vous proposer la machine idéale et la technologie de traitement la mieux adaptée à vos besoins de post-traitement.
Si vous êtes également à la recherche d'un partenaire innovant et expérimenté pour vos produits, n'hésitez pas à nous contacter !
HP
Avec la station de déballage automatique 3D HP Jet Fusion 5200 Series, HP et la marque du groupe Rösler AM Solutions – 3D post processing technology présentent leur premier produit développé conjointement. Cette solution de post-traitement industrielle et évolutive permet le déballage entièrement automatique et cohérent des pièces AM imprimées en 3D, fabriquées par le système d'impression 3D HP Jet Fusion 5200 dans un flux de production en continue. Par rapport aux opérations de déballage manuel, cette nouvelle solution offre non seulement une augmentation significative de la productivité et une amélioration considérable de la rentabilité, mais aussi un taux de récupération de poudre considérablement plus élevé pour certaines géométries de pièces. La station de déballage automatique est fabriquée sur le site allemand de la marque Rösler, AM Solutions – 3D post processing technology.
EOS
EOS, l'un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies pour l'impression 3D industrielle, et AM Solutions - technologie de post-traitement 3D - partagent l'objectif commun de faire de l'impression 3D un processus de fabrication rentable, efficace et de haute qualité. Les deux entreprises ont uni leurs forces pour faire passer l'impression SLS au niveau supérieur à l'échelle industrielle. Plus le rendement est élevé, plus les étapes de post-traitement, telles que le dépoussiérage, doivent être fiables, rapides et efficaces. La clé de cette réussite réside dans un post-traitement automatisé, rentable et très efficace. Il est ainsi possible d'augmenter les volumes en fonction des besoins sans compromettre la qualité et la reproductibilité.
MIMAKI
Afin d'offrir une solution de post-traitement économique, sûre et efficace adaptée à sa nouvelle imprimante 3DUJ-2207, Mimaki a entamé une coopération avec AM Solutions - technologie de post-traitement 3D. La solution de post-traitement compacte développée conjointement permet le retrait entièrement automatique des structures de support sans compromettre le haut niveau de détail et la nuance des couleurs des pièces 3D. Le processus, dans lequel les effets chimiques, mécaniques et thermiques interagissent en fonction des paramètres sélectionnés, est jusqu'à trois fois plus rapide qu'avec les équipements précédemment disponibles sur le marché. "Avec AM Solutions, nous disposons d'un partenaire doté d'un savoir-faire et d'une expérience considérables dans les domaines de l'ingénierie mécanique, de la finition de surface industrielle, ainsi que du développement et de la production de consommables. En même temps, la société fait partie des principaux fournisseurs d'équipements de post-traitement automatisés dans le secteur de l'AM, où elle poursuit un développement constant", explique Arjen Evertse, directeur général des ventes de Mimaki. La solution de post-traitement est fabriquée sur le site allemand de la marque Rösler AM Solutions - 3D post processing technology.
Stake F1 Team KICK Sauber
Avec Sauber Motorsport et Stake F1 Team KICK Sauber, nous avons un partenaire reconnu comme l'un des meilleurs acteurs en termes d’usage et d’expérience dans les technologies de la fabrication additive. En Formule 1, la production de haute technicité est essentielle - cela inclut également un post-traitement optimal pour obtenir une performance sur pièce inégalée. Ensemble, nous nous efforçons d'optimiser jour après jour la chaîne de production en fabrication additive. Ainsi, nous nous concentrons sur l'automatisation, la rentabilité et la reproductibilité du post-traitement.
Avec Sauber Motorsport, nous voulons faire passer la fabrication additive à un niveau supérieur et combiner une production en série efficace avec d'excellents résultats. "La Formule 1 exige une production de haute qualité et les machines d'AM Solutions y répondent de manière favorable. La continuité de notre partenariat était une décision logique", déclare Alessandro Alunni Bravi, représentant de l'équipe Stake F1 Team KICK Sauber, ravi de la nouvelle prolongation du partenariat technologique. Volker Löhnert, Directeur Général de Rösler, est tout aussi satisfait : "Notre coopération avec Sauber Motorsport a permis de stimuler l'innovation, de perfectionner les machines automatisées et de développer des solutions personnalisées. Ce partenariat est le reflet de notre confiance et de notre appréciation mutuelles".
En collaboration avec notre partenaire Sauber, nous allons repousser les limites du post-traitement automatisé haut de gamme et garantir des pièces imprimées en 3D rentables et de haute qualité à l'échelle industrielle !
Shapeways
Shapeways, l'un des principaux experts de la fabrication numérique et de l'impression 3D, et AM Solutions - technologie de post-traitement 3D - intensifient leur collaboration fructueuse. La société a investi dans les technologies S1 et S2 d'AM Solutions au début de cette année. En tant que client bêta, Shapeways a déjà contribué de manière significative à l'amélioration de la machine S2, ce qui souligne son importance en tant que partenaire de développement clé et fiable pour AM Solutions. Shapeways rejoint également le programme de partenaires bêta pour la nouvelle machine C2. Grâce au processus combiné « 2 en 1 » - lissage chimique et coloration en
FKM Additive Manufacturing
FKM Additive Manufacturing, l'un des principaux fabricants de produits imprimés en 3D à l'échelle industrielle, et AM Solutions - technologie de post-traitement 3D, travaillent ensemble pour atteindre les objectifs contradictoires de haute qualité et de rentabilité dans la production en série grâce à un post-traitement innovant. Le coup d'envoi a été donné par l'achat d'une machine S2, qui sera utilisée pour le post-traitement entièrement automatique de pièces SLS dans un processus continu ultra performant. En outre, FKM devient un partenaire bêta pour la nouvelle machine C2, qui combine le lissage chimique et la teinture en un seul processus grâce à son principe unique « 2 en 1 ». Une solution de « depowdering » automatisé dans le domaine du SLS sera également développée dans un futur proche.
AM-Flow
AM-Flow est un fournisseur de technologies de l'industrie 4.0 spécialisé dans les solutions d'automatisation de bout en bout pour le processus d'impression 3D industriel. En tant qu'experts en identification de formes 3D, utilisant la vision industrielle, la robotique et les logiciels d'IA, nous intégrons de manière transparente le matériel de la ligne de production de fabrication additive et les logiciels MES pour révolutionner l'industrie de l'AM, en construisant des Smart AM Factories.
Pour construire ces usines AM intelligentes, AM-Flow collabore avec AM Solutions pour créer des installations AM numériques de bout en bout entièrement connectées. L'objectif est de pouvoir créer des flux de travail composés de flux d'une seule pièce et de processus par lots, tels que l'unité de nettoyage et de sablage S2 entièrement automatisée d'AM Solutions. Ces flux doivent être contrôlés, les pièces doivent être suivies et tracées. Les données provenant des flux de travail et des unités individuelles de post-traitement peuvent être renvoyées au système MES du client par l'intermédiaire du logiciel intermédiaire AM-LOGIC d'AM-Flow, ce qui permet un contrôle total de ce qui se passe dans l'atelier de production.
AM-Flow s'engage à soutenir ses clients sur la voie d'une usine intelligente entièrement numérique. Nous ne pouvons nous engager à atteindre cet objectif qu'en collaborant étroitement avec des partenaires tels qu'AM Solutions.
ColdMetalFusion
L'Alliance ColdMetalFusion est un consortium de leaders industriels justifiant de décennies d'expérience dans les domaines de la sintérisation, de l'impression 3D et de la fabrication industrielle classique. Ensemble, les membres de l'Alliance fournissent des services, des équipements, du matériel, des logiciels et du savoir-faire aux clients de l'industrie de la transformation des métaux. ColdMetalFusion combine les avantages de l'impression 3D avec ceux de la métallurgie des poudres pour créer une solution d'impression 3D qui permettra la transition vers l'impression 3D industrielle avec un processus fiable et robuste. Dans ce contexte, AM Solutions – 3D post processing technology commence à développer son offre avec les partenaires de ColdMetalFusion pour obtenir une élimination optimale de la poudre et un nettoyage parfait des pièces imprimées en 3D.
GPAINNOVA
DLyte est une solution technologique qui simplifie et normalise le process de postproduction des pièces métalliques, en améliorant les résultats de finition obtenus avec les systèmes de polissage traditionnels. Ces nouveaux systèmes de post-traitement permettent de traiter des géométries de pièces, qui jusqu'alors était impossible ou inaccessible par le biais de techniques traditionnelles. DLyte permet et garantit que la finition finale corresponde à vos spécifications techniques. Le procédé permet l'extraction de matière uniquement sur les pics élevés de rugosité, il n'arrondit pas les bords et pénètre dans les cavités internes de la pièce auxquelles on ne peut accéder mécaniquement.
- Préserve la forme et les angles initiaux
- Ra inférieur à 0,09 µm
- Finition miroir en une seule étape
- Répétabilité
CIPRES
CIPRES a été fondée en 2004 par Carlos Prestien, en tant que fabricant de prototypes de sintérisation laser. Depuis 2006, CIPRES a commencé à produire en série par le biais de la production additive (impression 3D) et on peut aujourd'hui parler d'une production industrielle et série de pièces en plastique sintérisées au laser. Considérés comme les pionniers de la coloration des pièces plastiques sintérisées au laser, il est le principal prestataire de services dans ce domaine. Aujourd'hui, CIPRES se concentre sur le développement des techniques et systèmes de colorisation et des solutions de finition de surface.
CIPRES GmbH a intégré l’activité de service de CIPRES Technology Systems et proposera en plus de la vente de machines de colorisation et de machines pour la finition de pièces issues de la fabrication additive, les formations correspondantes.
L’offre :
- 25 ans d'expérience dans la fabrication additive de pièces en plastique
- Le prototypage, la production en série et la fabrication unitaire de pièces par sintérisation laser sélective
- Des techniques de colorisation spéciales pour divers matériaux et technologies
- Notre principal atout : des possibilités de finitions de surface multiples
- L'offre de formation correspondante
CIPRES est connue pour sa qualité élevée, axée sur l'innovation.
« Notre objectif est une fabrication additive automatisée et durable ! »