Formel 1 Teil vor und nach der Nachbearbeitung
PRODUKTE

Wir haben immer die richtige Lösung für Sie!

Case Studies

Das eingesetzte 3D-Druckverfahren, das Material und die jeweilige Nachbearbeitungsaufgabe bestimmen, welche Nachbearbeitungstechnologie gewählt werden muss, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Ob es um das Entfernen von Stützstrukturen und Pulver, um Oberflächenglättung, Oberflächenhomogenisierung und Polieren geht, ob die Teile aus Kunststoff oder Metall bestehen, ob SLM-/DMLM-/DMLS-, PolyJet-, MJF-, FDM-/FFF-Drucksysteme zum Einsatz kommen - wir von AM Solutions bieten Ihnen die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir beraten Sie gerne!

Halterungen und Scharniermechanismus

Kunststoffteil aus PA1212 mit Pulveranhaftung Gereinigtes Kunststoffteil aus PA1212

Rohteil

  • Werkstoff: PA1212
  • Schichtdicke: 0,05 mm
  • Ra: 10 µm

Prozessschritt 1

  • Vorreinigung (manuelle Bearbeitung)
  • Bearbeitungszeit: 30 min

Prozessschritt 2

  • Reinigung und Oberflächenbehandlung
  • Maschine: AM Solutions S1
  • Bearbeitungszeit: 14 min
  • Ra: 4,43 μm

Vakuumdüse

Vakuumdüse aus PA12 mit Pulveranhaftungen Gereinigte Vakuumdüse aus PA12

Rohteil

  • Werkstoff: PA12
  • Auspacken: Automatische Auspackstation HP/AM Solutions
  • Schichtdicke: 90 μm

Prozessschritt 1 "Grau unveredelt" Finish

  • Maschine: AM Solutions S1
  • Bearbeitungszeit: 15 min

Prozessschritt 2 "Marktreif - Schwarz gefärbt" Finish

  • Maschine: AM Solutions S1
  • Färben: Girbau DY130 - schwarzer Farbstoff
  • Bearbeitungszeit: 60 min

Stethoskop

Stethoskop aus Harz als Rohteil Stethoskop aus Harz nach der Bearbeitung

Rohteil:

  • Werkstoff: Blaues Harz

Prozessschritt 1

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 15 h
  • Bearbeitungsergebnis: geglättet

Prozessschritt 2

  • Maschine: AM Solutiuons M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 14 h
  • Bearbeitungsergebnis: poliert

 

Rohteil

  • Werkstoff: Weißes SLA-Harz

Prozessschritt 1

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 7 h
  • Bearbeitungsergebnis: geglättet

Prozessschritt 2

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 14 h
  • Bearbeitungsergebnis: poliert

Demo-Teil

Demo-Teil aus VeroClear vor der Bearbeitung Demo-Teil aus VeroClear nach der Bearbeitung

Rohteil

  • Werkstoff: VeroClear
  • Schichtdicke: 32 μm

Prozessschritt 1

  • Maschine: AM Solutions C1
  • Bearbeitungszeit: 2 h
  • Bearbeitungsergebnis: Stützstruktur entfernt

Prozessschritt 2

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 8 h
  • Bearbeitungsergebnis: poliert

Bauteil eines F1-Wagens

Bauteil eines F1-Wagens aus PIV vor der Bearbeitung Bauteil eines F1-Wagens aus PIV nach der Bearbeitung

Rohteil

  • Werkstoff: PIV

Prozessschritt 1

  • Vorreinigung (manuelle Bearbeitung)
  • Bearbeitungszeit: 10 min

Prozessschritt 2

  • Maschine: AM Solutions S1
  • Bearbeitungszeit: 3 min

Demo-Teil

Kunststoffteil aus PA12 mit Pulveranhaftung Gereinigtes Kunststoffteil aus PA1212

Rohteil

  • Werkstoff: PA12
  • Auspacken: Automatische Auspackstation HP / AM Solutions
  • Schichtdicke: 90 μm

Prozessschritt 1 "Grau unveredelt" Finish

  • Maschine: AM Solutions S1
  • Bearbeitungszeit: 15 min

Prozessschritt 2 "Marktreif - Schwarz gefärbt" Finish

  • Maschine: AM Solutions S1
  • Färben: Girbau DY130 - Schwarzer Farbstoff
  • Bearbeitungszeit: 60 min

Turbinensegment

Turbinensegment aus Inconel 718 vor der Bearbeitung Turbinensegment aus Inconel 718 nach der Bearbeitung
  • Werkstoff: Inconel 718
  • Maschine: AM Solutions M3 / Dlyte100
  • Bearbeitungszeit M3: 16 h
  • Bearbeitungszeit DLyte: 30 min
  • Schichtdicke: 40 µm
  • Vorher: Ra 7,2 µm
  • Nachher: Ra 0,16 µm

Demo-Teil

Demo-Teil aus Aluminium (AlSi10Mg) im Rohzustand Demo-Teil aus Aluminium (AlSi10Mg) nach der Nachbearbeitung

Rohteil

  • Werkstoff: Aluminium (AlSi10Mg)
  • Schichtdicke: 40 μm
  • Ra: 11,24 μm

Prozessschritt 1

  • Maschine: AM Solutions S1 wet
  • Bearbeitungszeit: 6 min

Prozessschritt 2

  • Maschine: AM Solutions S1 wet
  • Bearbeitungszeit: 2 min
  • Ra: 4,43 μm

Triebwerksauslass

Triebwerksauslass aus (316L) vor der Bearbeitung Triebwerksauslass aus (316L) nach der Bearbeitung

Rohteil

  • Werkstoff: 316L
  • Ra: 11 µm

Prozessschritt 1

  • Maschine: AM Solutions S1
  • Bearbeitungszeit: 5 min
  • Bearbeitungsergebnis: geschliffen

Prozessschritt 2

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 26 h
  • Bearbeitungsergebnis: poliert

Prozessschritt 3

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 26 h
  • Ra: 1,2 µm

Pulversaugdüse

Pulversaugdüse aus (316L) vor der Bearbeitung Pulversaugdüse aus (316L) nach der Bearbeitung

Rohteil

  • Werkstoff: 316L
  • Ra: 11 µm

Prozessschritt 1

  • Maschine: AM Solutions S1
  • Bearbeitungszeit: 5 min
  • Bearbeitungsergebnis: geschliffen

Prozessschritt 2

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 26 h
  • Bearbeitungsergebnis: poliert

Prozessschritt 3

  • Maschine: AM Solutions M1 Basic
  • Bearbeitungszeit: 26 h
  • Ra: 1,2 µm

Dämpfer

Dämpfer aus Aluminium vor der Bearbeitung Dämpfer aus Aluminium nach der Bearbeitung
  • Werkstoff: Aluminium
  • Schichtdicke: 40 µm
  • Maschine: AM Solutions M3
  • Bearbeitungszeit: 17,5 h
  • Vorher: Ra 16 µm
  • Nachher: Ra 1,1 µm

Uhrengehäuse

Uhrengehäuse aus Titan vor der Bearbeitung Uhrengehäuse aus Titan nach der Bearbeitung
  • Werkstoff: Titan
  • Schichtdicke: 40 µm
  • Maschine: DLyte10l+Ti
  • Bearbeitungszeit: 6 h
  • Ra vorher: 10,3 µm
  • Ra nachher: 0,9 µm

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Moritz Beck

Development Manager AM Solutions

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