Wir haben immer die richtige Lösung für Sie!
Case Studies
Das eingesetzte 3D-Druckverfahren, das Material und die jeweilige Nachbearbeitungsaufgabe bestimmen, welche Nachbearbeitungstechnologie gewählt werden muss, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Ob es um das Entfernen von Stützstrukturen und Pulver, um Oberflächenglättung, Oberflächenhomogenisierung und Polieren geht, ob die Teile aus Kunststoff oder Metall bestehen, ob SLM-/DMLM-/DMLS-, PolyJet-, MJF-, FDM-/FFF-Drucksysteme zum Einsatz kommen - wir von AM Solutions bieten Ihnen die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir beraten Sie gerne!
Halterungen und Scharniermechanismus
Rohteil
- Werkstoff: PA1212
- Schichtdicke: 0,05 mm
- Ra: 10 µm
Prozessschritt 1
- Vorreinigung (manuelle Bearbeitung)
- Bearbeitungszeit: 30 min
Prozessschritt 2
- Reinigung und Oberflächenbehandlung
- Maschine: AM Solutions S1
- Bearbeitungszeit: 14 min
- Ra: 4,43 μm
Vakuumdüse
Rohteil
- Werkstoff: PA12
- Auspacken: Automatische Auspackstation HP/AM Solutions
- Schichtdicke: 90 μm
Prozessschritt 1 "Grau unveredelt" Finish
- Maschine: AM Solutions S1
- Bearbeitungszeit: 15 min
Prozessschritt 2 "Marktreif - Schwarz gefärbt" Finish
- Maschine: AM Solutions S1
- Färben: Girbau DY130 - schwarzer Farbstoff
- Bearbeitungszeit: 60 min
Stethoskop
Rohteil:
- Werkstoff: Blaues Harz
Prozessschritt 1
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 15 h
- Bearbeitungsergebnis: geglättet
Prozessschritt 2
- Maschine: AM Solutiuons M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 14 h
- Bearbeitungsergebnis: poliert
Rohteil
- Werkstoff: Weißes SLA-Harz
Prozessschritt 1
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 7 h
- Bearbeitungsergebnis: geglättet
Prozessschritt 2
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 14 h
- Bearbeitungsergebnis: poliert
Demo-Teil
Rohteil
- Werkstoff: VeroClear
- Schichtdicke: 32 μm
Prozessschritt 1
- Maschine: AM Solutions C1
- Bearbeitungszeit: 2 h
- Bearbeitungsergebnis: Stützstruktur entfernt
Prozessschritt 2
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 8 h
- Bearbeitungsergebnis: poliert
Bauteil eines F1-Wagens
Rohteil
- Werkstoff: PIV
Prozessschritt 1
- Vorreinigung (manuelle Bearbeitung)
- Bearbeitungszeit: 10 min
Prozessschritt 2
- Maschine: AM Solutions S1
- Bearbeitungszeit: 3 min
Demo-Teil
Rohteil
- Werkstoff: PA12
- Auspacken: Automatische Auspackstation HP / AM Solutions
- Schichtdicke: 90 μm
Prozessschritt 1 "Grau unveredelt" Finish
- Maschine: AM Solutions S1
- Bearbeitungszeit: 15 min
Prozessschritt 2 "Marktreif - Schwarz gefärbt" Finish
- Maschine: AM Solutions S1
- Färben: Girbau DY130 - Schwarzer Farbstoff
- Bearbeitungszeit: 60 min
Turbinensegment
- Werkstoff: Inconel 718
- Maschine: AM Solutions M3 / Dlyte100
- Bearbeitungszeit M3: 16 h
- Bearbeitungszeit DLyte: 30 min
- Schichtdicke: 40 µm
- Vorher: Ra 7,2 µm
- Nachher: Ra 0,16 µm
Demo-Teil
Rohteil
- Werkstoff: Aluminium (AlSi10Mg)
- Schichtdicke: 40 μm
- Ra: 11,24 μm
Prozessschritt 1
- Maschine: AM Solutions S1 wet
- Bearbeitungszeit: 6 min
Prozessschritt 2
- Maschine: AM Solutions S1 wet
- Bearbeitungszeit: 2 min
- Ra: 4,43 μm
Triebwerksauslass
Rohteil
- Werkstoff: 316L
- Ra: 11 µm
Prozessschritt 1
- Maschine: AM Solutions S1
- Bearbeitungszeit: 5 min
- Bearbeitungsergebnis: geschliffen
Prozessschritt 2
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 26 h
- Bearbeitungsergebnis: poliert
Prozessschritt 3
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 26 h
- Ra: 1,2 µm
Pulversaugdüse
Rohteil
- Werkstoff: 316L
- Ra: 11 µm
Prozessschritt 1
- Maschine: AM Solutions S1
- Bearbeitungszeit: 5 min
- Bearbeitungsergebnis: geschliffen
Prozessschritt 2
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 26 h
- Bearbeitungsergebnis: poliert
Prozessschritt 3
- Maschine: AM Solutions M1 Basic
- Bearbeitungszeit: 26 h
- Ra: 1,2 µm
Dämpfer
- Werkstoff: Aluminium
- Schichtdicke: 40 µm
- Maschine: AM Solutions M3
- Bearbeitungszeit: 17,5 h
- Vorher: Ra 16 µm
- Nachher: Ra 1,1 µm
Uhrengehäuse
- Werkstoff: Titan
- Schichtdicke: 40 µm
- Maschine: DLyte10l+Ti
- Bearbeitungszeit: 6 h
- Ra vorher: 10,3 µm
- Ra nachher: 0,9 µm
