Vielseitiger Allrounder für die mehrstufige Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer 3D gedruckter Teile
Die M1 ist die ideale Lösung für alle, die eine smarte, flexible und automatisierte Nachbearbeitung ihrer 3D-gedruckten Metall- und Kunststoffteile suchen – gefertigt mittels Verfahren wie SLA, SLS, MJF, HSS, SAF, SLM, etc.
Speziell für Einzelteile und Kleinserien konzipiert, verarbeitet die M1 Werkstücke mit einer maximalen Größe von 550 × 150 × 130 mm. Sie eignet sich besonders für die Nachbearbeitung zylindrischer und länglicher Teile und setzt dabei auf die bewährte und wirtschaftliche Gleitschlifftechnik. Diese ermöglicht vielfältige Bearbeitungsprozesse wie Glätten, Schleifen, Polieren, Entgraten, Reinigen oder Mattieren – und gewährleistet ein durchgehend hohes, reproduzierbares Qualitätsniveau in einer kompakten, platzsparenden Einheit.
Die benötigten Schleifkörper und Verfahrensmittel werden intern entwickelt und produziert, um eine optimale Prozessperformance sicherzustellen. Die M1 vereint zahlreiche leistungsstarke Features in einer kompakten Bauweise, die Anwender in verschiedensten Anforderungen effektiv unterstützt.
Im Zentrum der Maschine sorgt ein Trogvibrator in Kombination mit Wasser, Compound und Schleifkörpern in einem vibrierenden Arbeitsbehälter für die mechanische Bearbeitung der Werkstücke. Die moderne Steuerungstechnologie garantiert eine präzise Prozesskontrolle und Reproduzierbarkeit. Maßgeschneiderte Bearbeitungsprogramme, abgestimmt auf Werkstück und Material, können gespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden.
Ein flexibles Trennschott-System ermöglicht eine mehrstufige Bearbeitung in bis zu drei Bearbeitungskammern gleichzeitig – unterschiedliche Verfahren laufen parallel, ohne dass das Medium gewechselt werden muss. Die Separiereinheit mit Materialwagen sorgt für eine einfache und effiziente Trennung von Werkstücken und Schleifkörpern.
Das M1-System bietet zwei Betriebsoptionen: Entweder eine autarke Bearbeitung im Absetzbecken ohne weitere Anschlüsse oder einen kontinuierlichen Kreislauf mit Frischwasserzufuhr für eine noch höhere Prozessstabilität. Letztere ermöglicht spezielle Verfahren wie das Keramo-Finish, bei dem Keramikschleifkörper und eine auf den Prozess abgestimmte Schleifpaste eingesetzt werden, um bei Metallteilen eine extrem niedrige Oberflächenrauheit (Ra < 0,8) zu erreichen.
Mit der automatisierten Nachbearbeitungslösung M1 optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse nachhaltig: Manuelle Arbeitsschritte entfallen, wodurch der Werkstückdurchsatz deutlich steigt, Betriebskosten und Stückkosten sinken und Sie konstant hochwertige Oberflächen erzielen – reproduzierbar und skalierbar.
Key Facts:
- Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten: z.B. Glätten, Schleifen, Polieren, Entgraten
- Maximale Werkstückgröße: 550 x 150 x 130 mm
- Einsatzgebiet: Einzelteile oder Kleinserien aus Metall oder Kunststoff
- Mehrstufenbearbeitung: Flexibles Trennschott-System für parallele, mehrstufige und kosteneffiziente Prozesse ohne Medienwechsel
- Flexible Betriebsoptionen: Autarke Bearbeitung im Absetzbecken oder kontinuierlicher Kreislauf mit Frischwasser
- Programmierbar: Speicherbare Programme für präzise und reproduzierbare Bearbeitung mittels intuitiver Steuerung
- Einfaches Materialhandling: Separiereinheit mit Materialwagen für effiziente Trennung von Werkstücken und Schleifkörpern
- Benutzerfreundlich: Plug-and-Play-System ohne Montage- oder Umrüstaufwand
- Verfahrensmittel: Inhouse-Entwicklung und -Produktion für optimale Prozessergebnisse