Vielseitiger Allrounder fĂŒr die mehrstufige Bearbeitung kleiner bis mittelgroĂer 3D gedruckter Teile
Die M1 ist die ideale Lösung fĂŒr alle, die eine smarte, flexible und automatisierte Nachbearbeitung ihrer 3D-gedruckten Metall- und Kunststoffteile suchen â gefertigt mittels Verfahren wie SLA, SLS, MJF, HSS, SAF, SLM, etc.
Speziell fĂŒr Einzelteile und Kleinserien konzipiert, verarbeitet die M1 WerkstĂŒcke mit einer maximalen GröĂe von 550 Ă 150 Ă 130 mm. Sie eignet sich besonders fĂŒr die Nachbearbeitung zylindrischer und lĂ€nglicher Teile und setzt dabei auf die bewĂ€hrte und wirtschaftliche Gleitschlifftechnik. Diese ermöglicht vielfĂ€ltige Bearbeitungsprozesse wie GlĂ€tten, Schleifen, Polieren, Entgraten, Reinigen oder Mattieren â und gewĂ€hrleistet ein durchgehend hohes, reproduzierbares QualitĂ€tsniveau in einer kompakten, platzsparenden Einheit.
Die benötigten Schleifkörper und Verfahrensmittel werden intern entwickelt und produziert, um eine optimale Prozessperformance sicherzustellen. Die M1 vereint zahlreiche leistungsstarke Features in einer kompakten Bauweise, die Anwender in verschiedensten Anforderungen effektiv unterstĂŒtzt.
Im Zentrum der Maschine sorgt ein Trogvibrator in Kombination mit Wasser, Compound und Schleifkörpern in einem vibrierenden ArbeitsbehĂ€lter fĂŒr die mechanische Bearbeitung der WerkstĂŒcke. Die moderne Steuerungstechnologie garantiert eine prĂ€zise Prozesskontrolle und Reproduzierbarkeit. MaĂgeschneiderte Bearbeitungsprogramme, abgestimmt auf WerkstĂŒck und Material, können gespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden.
Ein flexibles Trennschott-System ermöglicht eine mehrstufige Bearbeitung in bis zu drei Bearbeitungskammern gleichzeitig â unterschiedliche Verfahren laufen parallel, ohne dass das Medium gewechselt werden muss. Die Separiereinheit mit Materialwagen sorgt fĂŒr eine einfache und effiziente Trennung von WerkstĂŒcken und Schleifkörpern.
Das M1-System bietet zwei Betriebsoptionen: Entweder eine autarke Bearbeitung im Absetzbecken ohne weitere AnschlĂŒsse oder einen kontinuierlichen Kreislauf mit Frischwasserzufuhr fĂŒr eine noch höhere ProzessstabilitĂ€t. Letztere ermöglicht spezielle Verfahren wie das Keramo-Finish, bei dem Keramikschleifkörper und eine auf den Prozess abgestimmte Schleifpaste eingesetzt werden, um bei Metallteilen eine extrem niedrige OberflĂ€chenrauheit (Ra < 0,8) zu erreichen.
Mit der automatisierten Nachbearbeitungslösung M1 optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse nachhaltig: Manuelle Arbeitsschritte entfallen, wodurch der WerkstĂŒckdurchsatz deutlich steigt, Betriebskosten und StĂŒckkosten sinken und Sie konstant hochwertige OberflĂ€chen erzielen â reproduzierbar und skalierbar.
Key Facts:
- Vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten: z.B. GlÀtten, Schleifen, Polieren, Entgraten
- Maximale WerkstĂŒckgröĂe: 550 x 150 x 130 mm
- Einsatzgebiet: Einzelteile oder Kleinserien aus Metall oder Kunststoff
- Mehrstufenbearbeitung: Flexibles Trennschott-System fĂŒr parallele, mehrstufige und kosteneffiziente Prozesse ohne Medienwechsel
- Flexible Betriebsoptionen: Autarke Bearbeitung im Absetzbecken oder kontinuierlicher Kreislauf mit Frischwasser
- Programmierbar: Speicherbare Programme fĂŒr prĂ€zise und reproduzierbare Bearbeitung mittels intuitiver Steuerung
- Einfaches Materialhandling: Separiereinheit mit Materialwagen fĂŒr effiziente Trennung von WerkstĂŒcken und Schleifkörpern
- Benutzerfreundlich: Plug-and-Play-System ohne Montage- oder UmrĂŒstaufwand
- Verfahrensmittel: Inhouse-Entwicklung und -Produktion fĂŒr optimale Prozessergebnisse