POST PROCESSING ANLAGEN

DLyte 100PRO

Die kompakte PRO-Version bietet ein hohes Maß an Wirtschaftlichkeit und Effizienz für den industriellen Einsatz.

Die Anlage arbeitet mit der DryLyte-Technologie, einer neuen, patentierten Form der Oberflächenbehandlung von Metallen durch Ionentransport mit freien Feststoffen. Es handelt sich dabei um ein trockenes Elektropolierverfahren, bei dem keine Flüssigkeit als Elektrolyt verwendet wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Poliersystemen zeichnet es sich durch ein gleichmäßiges Finish aus, bei dem keine Mikrokratzer auf der Oberfläche entstehen und die Toleranzen des Werkstücks eingehalten werden.

Die Werkstücke werden in den DLyte-Anlagen in speziell entwickelte Haltesysteme eingespannt. In der DLyte100 PRO wird der Halter innerhalb der Trommel, die das Trockenelektrolytmedium enthält, durch eine Kombination aus Planetenbewegung und vertikaler Hin- und Herbewegung bewegt. Das Gerät verfügt über eine Hochleistungskathode innerhalb der Trommel, die ein gleichmäßiges elektrisches Feld erzeugt, um homogene Ergebnisse auf der gesamten Oberfläche zu erzielen. Die Leitfähigkeit der Trockenelektrolyte wird durch eine Testvorrichtung und eine Präzisionspumpe mit automatischer Einstellung gewährleistet.

 

 

Die DLyte 100PRO ist mit einer maximalen Bauteilgröße von 180 Ø mm x 80 mm die größte Maschine der DLyte Kompaktbaureihe. Diese Anlage ist besonders für den Einsatz in der Weiterverarbeitung geeignet:

  • Für hochwertige, empfindliche Teile, die während des Prozesses nicht aufgespießt werden können
  • Für hochpräzise Teile mit sehr engen Maßtoleranzen
  • Bei besonders hohen Anforderungen an die Oberflächengüte
  • Für extrem zähe und abriebfeste Werkstoffe

Die DLyte 100PRO ist die kompakte Maschine für industrielle Anwendungen und bietet einzigartige neue Features:

  • Verbesserte Leistung durch asymmetrische Pulse und Parameterverkettung
  • Längere Lebensdauer der Verfahrensmittel durch Prozessüberwachung und Verfahrensmittelkonditionierungssystem
  • Schlüsselparameter und Warnungen im Prozess werden für maximale Rückverfolgbarkeit protokolliert
  • Alle Daten können über Ethernet- und USB-Anschlüsse einfach abgerufen und analysiert werden
  • Neue Sicherheitsfunktionen wie Warnlichtturm und Anti-Sabotage-Sicherheitssystem
  • Fortschrittliche SPS-Elektronik für verbesserte Benutzerfreundlichkeit
  • Robustere und zuverlässigere Mechanik für den Einsatz in der Massenproduktion

Das System ist für die Bearbeitung von Materialien aus den Gruppen Stahl, Kobalt-Chrom, Titan, Kupfer, Nickel und Aluminium geeignet.

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Tobias Schamberger

Sales Manager AM Solutions

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