Version compacte PRO pour une valeur ajoutée et une efficacité élevées à usage industriel
La machine fonctionne avec la technologie DryLyte, une nouvelle méthode brevetée de finition de surface des métaux par transport d'ions avec des solides libres. Il s'agit d'un processus d'électropolissage à sec qui n'utilise aucun liquide comme électrolyte. Contrairement aux systèmes de polissage classiques, elle se caractérise par une finition uniforme, qui ne crée pas de micro-rayures sur la surface et respecte les tolérances de la pièce.
Les pièces à traiter sont fixées dans des outillages de maintien spécialement conçus dans les machines DLyte. Le support du DLyte100 PRO est entraîné par une combinaison d’un mouvement planétaire et d’un mouvement vertical de va-et-vient à l'intérieur de la cuve contenant le média électrolytique sec. La machine comprend une cathode à haute performance sur la périphérie intérieure de la cuve permettant des champs électriques uniformes afin d’obtenir des résultats homogènes sur toute la surface des pièces. La conductivité des électrolytes à sec est assurée par un dispositif de contrôle et une pompe de précision à réglage automatique.
Avec une taille maximale des pièces de 180 Ø mm x 80 mm, la DLyte 100PRO est parmi les plus grands modèles de la gamme de machines compactes DLyte. Cette machine est particulièrement adaptée au traitement :
- Pièces de grande valeur, délicates, qui ne peuvent pas être altérées pendant la phase de traitement
- Pièces de haute précision avec des tolérances dimensionnelles très serrées
- Exigences de finition élevées
- Matériaux extrêmement durs et résistants à l'abrasion
La DLyte 100PRO est la machine compacte pour les applications industrielles et offre de nouvelles caractéristiques uniques :
- Amélioration des performances par l'application d'impulsions asymétriques et la concaténation de paramètres
- Augmentation de la durée de vie du média grâce à la surveillance du process et au système de conditionnement du média
- Les paramètres clés et les défauts process sont enregistrés pour une traçabilité maximale
- Toutes les données peuvent être facilement extraites et analysées via les ports Ethernet et USB
- Nouveaux aspects de sécurité, comme la colonne lumineuse défauts et le système de sécurité de contrôle
- Un automate dernière génération pour une meilleure utilisation
- Une mécanique plus robuste et plus fiable pour une utilisation en production de masse
Le système convient pour traiter les matériaux tels que l’acier, le chrome -cobalt, le titane, les mélanges à base de cuivre et à base de nickel et aluminium.
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