SYSTÈMES DE POST-TRAITEMENT

F1

Brochure fiche d'information

Tamisage et mélange entièrement automatisés et précis pour une qualité de poudre constante en circuit ferme

Notre F1 Powder Handling System innovant prend en charge le conditionnement entièrement automatisé (humidification), le tamisage et le mélange de poudre neuve et de poudre recyclée, garantissant ainsi une qualité de pièce constante, des processus stables et une sécurité maximale dans l'Impression 3D polymère par lit de poudre. Le conditionnement ciblé à l'eau distillée établit un état d'humidité défini, réduit les effets électrostatiques et améliore le comportement d'écoulement et de répartition de la poudre. Cela favorise un dépôt de poudre homogène et des conditions d'impression stables.

Un tamis à ultrasons d'une ouverture de maille de 245 µm élimine de manière fiable les impuretés et les agglomérats. La précision de dosage de ±2 % lors du mélange, combinée à un rapport de mélange réglable avec souplesse, garantit une qualité de poudre reproductible. L'ensemble de ces opérations s'effectue dans un circuit de poudre fermé, qui protège les opérateurs de tout contact avec la poudre et assure des processus sûrs et propres.

Le système assure l'alimentation automatisée en poudre neuve et en poudre recyclée via une pompe à membrane, ainsi que la distribution de la poudre tamisée et mélangée dans les réservoirs prévus à cet effet. Pour une intégration transparente dans les chaînes de processus existantes, la F1 est compatible avec différents réservoirs, notamment la AM Solutions PolyBox, l'EOS Multibox, le réservoir de dosage EOS P3 ainsi que le bidon à large goulot EOS P1.

Le système F1 traite jusqu'à 40 kg de poudre par heure (matériau de référence PA12 / PA 2200) et constitue ainsi le complément idéal pour les imprimantes polymères EOS. D'autres matériaux peuvent également être traités avec la F1. La AM Solutions PolyBox mobile, d'une capacité allant jusqu'à 180 litres, facilite en outre la manutention et le transport de la poudre.

Via une interface conviviale, les paramètres de processus peuvent être créés individuellement, enregistrés et consultés à tout moment. La commande de processus automatisée permet un contrôle précis des quantités de poudre et garantit une qualité de mélange constante ainsi qu'une haute reproductibilité.

Bénéficiez d'une qualité de poudre constante, de processus stables et d'une sécurité maximale — grâce au processus de tamisage-mélange automatisé et précis ainsi qu'au circuit de poudre fermé.

En complément optimal, la combinaison avec notre station de déballage D1 s'impose naturellement. La poudre recyclée récupérée à ce stade peut être directement intégrée dans le processus de conditionnement de la poudre — pour des économies de coûts sensibles et une production plus durable. Les réservoirs et accessoires utilisés sont compatibles aussi bien avec la station de déballage qu'avec le conditionnement de la poudre.

Caractéristiques principales

  • Conditionnement entièrement automatisé de la poudre : humidification, tamisage et mélange efficaces de poudre neuve et de poudre recyclée, sans intervention manuelle
  • Qualité de poudre reproductible : précision de dosage maximale de +/- 2 % et tamis à ultrasons pour des processus de production stables et une qualité de pièce constante
  • Comportement de la poudre amélioré : humidification ciblée pour réduire les effets électrostatiques, améliorer le comportement d'écoulement et stabiliser les conditions d'impression
  • Haute performance : traitement jusqu'à 40 kg de poudre par heure avec PA 12 (PA 2200) pour les imprimantes polymères EOS
  • Sécurité au travail maximale : protection des opérateurs contre tout contact avec la poudre et processus propres grâce au circuit de poudre fermé
  • Utilisation intuitive et commande de processus : interface conviviale pour une gestion efficace de la production
  • Manutention ergonomique : des PolyBoxes mobiles facilitent le transport et la manipulation de la poudre

Alimentation automatisée en poudre — d'une à plusieurs imprimantes

Une fois la poudre conditionnée par la F1, des systèmes d'alimentation intelligents prennent en charge la mise à disposition du matériau pour les imprimantes EOS SLS raccordées. Le Direct Feeding System (DFS) permet l'alimentation directe en poudre d'une seule imprimante, tandis que le Powder Management System (PMS) assure l'alimentation centralisée de jusqu'à quatre imprimantes.

Direct Feeding System (DFS)

Le Direct Feeding System (DFS) permet l'alimentation directe et automatisée en poudre d'une seule imprimante EOS SLS, en combinaison avec la AM Solutions F1. La F1 met à disposition la poudre conditionnée, qui est disponible en tant que réserve de matériau dans la PolyBox raccordée. Le DFS, en tant qu'unité de vanne et de distributeur, assure le remplissage contrôlé de l'imprimante et achemine la poudre vers celle-ci de manière automatisée via un système de canalisations fixe. L'alimentation manuelle en poudre conditionnée est ainsi supprimée.

Direct Feeding System (DFS) - Powder flow

Le DFS utilise les composants existants de la F1. Aucune pompe à poudre, commande ou alimentation en fluides supplémentaire n'est nécessaire. La commande de l'installation assure automatiquement la commutation entre le remplissage de la PolyBox et l'alimentation de l'imprimante.

Un système de canalisations en aluminium mis à la terre, avec des coudes optimisés, assure un transport fiable de la poudre sur des distances allant jusqu'à 6 mètres. La tuyauterie à connexion rapide s'adapte avec souplesse aux différentes configurations de production et réduit les efforts d'installation. Un système de capteurs intégré et des tubulures de remplissage spécialement développées garantissent un transfert de poudre contrôlé, sans qu'un échange de signaux direct entre F1 et l'imprimante soit nécessaire.

Key Features :

  • Alimentation directe en poudre : connexion fixe par canalisation entre F1 et l'imprimante EOS SLS
  • Haute rentabilité : utilisation des composants F1 existants, sans pompe ni commande supplémentaire requise.
  • Gestion intelligente de la poudre : commutation automatique entre le remplissage et le transport de la poudre
  • Intégration simplifiée : transport de la poudre sur jusqu'à 6 mètres avec des kits de raccordement préconfigurés, système de capteurs inclus
  • Transport de poudre fiable : système de canalisations en aluminium 40 mm mis à la terre, avec coudes optimisés pour un transport de poudre sans obstruction

 

Pour les environnements de production équipés de plusieurs imprimantes, la AM Solutions F1 peut être combinée avec le Powder Management System (PMS) pour former une solution décentralisée d'alimentation automatisée en poudre. Le PMS alimente de manière fiable jusqu'à quatre imprimantes EOS SLS en poudre conditionnée et permet une intégration évolutive dans des environnements de production industriels.

Deux PolyBoxes pré-remplies, d'un volume utile allant jusqu'à 180 litres chacune, constituent la réserve de poudre. Dès qu'un réservoir est vide, le PMS bascule automatiquement sur la seconde PolyBox. L'alimentation en poudre est ainsi maintenue même pendant le changement de réservoir, et la production peut se poursuivre sans interruption manuelle.

Une surveillance intégrée par pesée assure la transparence sur la réserve de poudre disponible. Les informations collectées sont transmises de manière centralisée via la commande à l'interface opérateur, ainsi qu'à l'éclairage LED de la PolyBox et au gyrophare 360°. L'opérateur dispose ainsi d'une visibilité permanente sur la réserve de poudre et est averti en temps utile lorsqu'un réservoir doit être rechargé ou remplacé. Cela permet d'anticiper les besoins en matériau et de planifier la réserve de poudre de manière proactive.

Le circuit de poudre fermé, avec retour d'air intégré et technologie de filtration, réduit la charge en poudre et le contact manuel avec le matériau. Une pompe à poudre intégrée permet le transport sur des distances allant jusqu'à 15 mètres, offrant ainsi une flexibilité supplémentaire lors de l'intégration du PMS dans différentes configurations de production.

Key Features :

  • Flux de matériau automatisé : circuit de poudre fermé pour des processus efficaces et une productivité accrue
  • Haute évolutivité : alimentation en poudre de jusqu'à quatre imprimantes EOS SLS avec affectation simplifiée
  • Rentabilité accrue : fonctionnement continu grâce à la commutation automatique entre deux PolyBoxes pré-remplies
  • Sécurité au travail maximale : système fermé avec retour d'air et filtre intégré
  • Haute sécurité de processus : surveillance intégrée par pesée pour une disponibilité transparente de la poudre
  • Intégration flexible dans l'installation : transport de la poudre sur jusqu'à 15 mètres avec pompe à poudre intégrée
  • Ergonomie optimale : manutention confortable de la poudre grâce à une hauteur de travail adaptée à l'utilisateur
  • Mise en service rapide : mise en service simplifiée via raccordement standard 230 V
  • Intégration compacte : conception peu encombrante et faible niveau sonore de <75 dB(A)

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