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Mit den Besten zusammenarbeiten: Gemeinsam sind wir stÀrker!

Technologie Partner

Neue 3D-Drucktechnologien werden immer hÀufiger eingesetzt. Gleichzeitig steigen die QualitÀtsanforderungen an immer komplexere Bauteile.

Wir von AM Solutions sind immer auf der Suche nach kompetenten Entwicklungspartnern, die unser Engagement fĂŒr QualitĂ€t, Innovation und Kundenorientierung teilen, um Ihnen die beste Post Processing-Lösung anbieten zu können. Wir erweitern unser Lösungsportfolio durch das zusĂ€tzliche Angebot an Maschinen und Dienstleistungen unserer Handelspartner. So können wir Ihnen die ideale Maschinen- und Verfahrenstechnik anbieten, die am besten zu Ihren individuellen Nachbearbeitungsanforderungen passt.

Wenn auch Sie einen innovativen und zuverlĂ€ssigen Partner fĂŒr Ihre Produktlösungen suchen, kontaktieren Sie uns!

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HP

Mit der innovativen 3D Automatic Unpacking Station stellen HP und AM Solutions – 3D post processing technology das erste gemeinsam entwickelte Produkt vor. Die skalierbare, industrietaugliche Post Processing-Lösung ermöglicht das vollautomatisierte, reproduzierbare Entpacken von additiv hergestellten Teilen des HP Jet Fusion 5200 3D-Druck-Systems in einem durchgĂ€ngigen Workflow. Neben einer signifikanten ProduktivitĂ€tssteigerung und einer stark verbesserten Kosteneffizienz wird zudem im Vergleich zum manuellen Entpacken eine deutlich höhere Pulver-Recyclingrate, abhĂ€ngig von der Bauteilgeometrie, erzielt. Die Produktion der 3D Automatic Unpacking Station erfolgt bei der Rösler Marke AM Solutions – 3D post processing technology am Standort Deutschland.

EOS

EOS, einer der weltweit fĂŒhrenden Technologieanbieter im industriellen 3D-Druck, und AM Solutions - 3D post processing technology verbindet das gemeinsame Ziel, den 3D-Druck als kostengĂŒnstigen, effizienten und qualitativ hochwertigen Produktionsprozess zu etablieren. Deshalb haben sich die beiden Unternehmen zusammengeschlossen, um den SLS-Druck im industriellen Maßstab auf das nĂ€chste Level zu heben. Je höher der Output, desto zuverlĂ€ssiger, schneller und effizienter mĂŒssen die nachfolgenden Schritte, wie die Entpulverung sein. Der SchlĂŒssel dazu liegt in einer automatisierten, kostengĂŒnstigen und hocheffizienten Nachbearbeitung. Auf diese Weise können die StĂŒckzahlen je nach Bedarf erhöht werden, ohne dass die QualitĂ€t und Reproduzierbarkeit darunter leiden.

MIMAKI Logo

MIMAKI

Um eine wirtschaftliche, sichere und effiziente Nachbearbeitungslösung fĂŒr ihren neuen Drucker 3DUJ-2207 anbieten zu können, ist Mimaki eine Kooperation mit AM Solutions – 3D post processing technology eingegangen. Die gemeinsam entwickelte kompakte Nachbearbeitungslösung ermöglicht die vollautomatische Entfernung von StĂŒtzstrukturen, ohne den hohen Detailgrad und die Farbnuance der 3Dgedruckten Teile zu beeintrĂ€chtigen. Der Prozess, bei dem chemische, mechanische und thermische Effekte entsprechend der gewĂ€hlten Parameter zusammenwirken, ist bis zu dreimal schneller als bei sonst am Markt ĂŒblichen Anlagen. „Mit AM Solutions und Rösler haben wir einen Partner, der einerseits ĂŒber umfassendes Know-how und viel Erfahrung im Maschinenbau, der industriellen OberflĂ€chenbearbeitung sowie der Entwicklung und Herstellung von Verfahrensmitteln verfĂŒgt. Andererseits zĂ€hlt das Unternehmen im AM-Bereich zu den fĂŒhrenden Anbietern von automatisiertem Nachbearbeitungsequipment und entwickelt sich in diesem Bereich stĂ€ndig weiter“, so Arjen Evertse, General Manager Sales bei Mimaki.

Alfa Romeo F1 Team Stake

Sauber Motorsport, Betreiber des Alfa Romeo F1 Teams, und AM Solutions – 3D post processing technology arbeiten gemeinsam daran, die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teilen zu verbessern. Als frĂŒher Anwender des 3D-Drucks hat die Sauber Gruppe (mit ihrem GeschĂ€ftsbereich Sauber Engineering) die Bedeutung der Nachbearbeitung in Bezug auf Automatisierung, Kosteneffizienz und Wiederholbarkeit in der AM-Produktionskette erkannt. Ihr tiefes Wissen und ihre Erfahrung werden uns als AM Solutions helfen, unsere Lösungen weiter zu verbessern. Auf der anderen Seite werden wir unser jahrzehntelanges Know-how in der OberflĂ€chenbearbeitung kombiniert mit unseren maßgeschneiderten Lösungen fĂŒr die BedĂŒrfnisse und Herausforderungen im AM-Bereich einbringen.

Shapeways

Shapeways, einer der fĂŒhrenden Experten fĂŒr digitale Fertigung und 3D-Druck, und AM Solutions - 3D post processing technology intensivieren ihre erfolgreiche Zusammenarbeit. Bereits Anfang des Jahres hatte das Unternehmen in die S1- und S2-Technologien von AM Solutions investiert. Als Beta-Kunde hatte Shapeways bereits wesentlich zur Verbesserung der S2 beigetragen, was die Bedeutung des Unternehmens als wichtiger und zuverlĂ€ssiger Entwicklungspartner fĂŒr AM Solutions zusĂ€tzlich unterstreicht. Zudem tritt Shapeways ebenfalls dem Beta-Partnerprogramm fĂŒr die neue C2 bei. Durch den kombinierten 2-in-1 Prozess – chemisches GlĂ€tten und FĂ€rben in einem Prozessschritt – erwartet das Unternehmen qualitativ hochwertige Teile schnell produzieren zu können und die Prozesskosten nachhaltig zu senken.

FKM Additive Manufacturing

FKM Additive Manufacturing, einer der fĂŒhrenden Hersteller von 3D-Druckerzeugnissen im industriellen Maßstab, und AM Solutions - 3D post processing technology arbeiten gemeinsam daran, den Zielkonflikt zwischen hoher QualitĂ€t und Wirtschaftlichkeit in der Serienfertigung mittels intelligentem Post Processing zu lösen. Startschuss markiert der Kauf einer S2 mit welcher im SLS-Verfahren hergestellte Bauteile vollautomatisch im Durchlauf auf höchstem QualitĂ€tsniveau gefinisht werden. DarĂŒber hinaus wird FKM Betapartner fĂŒr die neue C2, welche Dank ihres einzigartigen 2-in-1-Prinzips das chemische GlĂ€tten und FĂ€rben in einem Prozess kombiniert. DarĂŒber hinaus soll zukĂŒnftig auch eine Lösung fĂŒr die automatisierte Entpulverung im SLS-Bereich entwickelt werden.

AM-Flow

AM-Flow ist ein fĂŒhrender Anbieter von Industrie-4.0-Technologien, der sich auf End-to-End-Automatisierungslösungen fĂŒr den industriellen 3D-Druckprozess spezialisiert hat. Als Experten fĂŒr 3D-Formerkennung mit industrieller Bildverarbeitung, Robotik und KI-Software integrieren wir nahtlos die Hardware von Additive Manufacturing-Produktionslinien und MES-Software, um die AM-Industrie zu revolutionieren und intelligente AM-Fabriken aufzubauen.

Um diese Smart AM Factories aufzubauen, arbeitet AM-Flow mit AM Solutions zusammen, um vollstĂ€ndig vernetzte digitale End-to-End-AM-Anlagen zu schaffen. Das Ziel ist es, ArbeitsablĂ€ufe zu schaffen, die aus EinstĂŒckfluss- und Batch-Prozessen bestehen, wie z.B. die vollautomatische Reinigungs- und Strahlanlage S2 von AM Solutions. Diese ArbeitsablĂ€ufe mĂŒssen ĂŒberwacht werden, Teile mĂŒssen verfolgt und rĂŒckverfolgt werden. Die Daten aus den ArbeitsablĂ€ufen und aus den einzelnen Nachbearbeitungseinheiten können ĂŒber die Middleware AM-LOGIC von AM-Flow an das MES des Kunden zurĂŒckgegeben werden, was eine vollstĂ€ndige Kontrolle ĂŒber die VorgĂ€nge in der Produktion ermöglicht.

AM-Flow hat es sich zur Aufgabe gemacht, seine Kunden auf ihrem Weg zu einer vollstĂ€ndig digitalen, intelligenten Fabrik zu unterstĂŒtzen. Wir können dieses Ziel nur durch eine enge Zusammenarbeit mit Partnern wie AM Solutions erreichen.

ColdMetalFusion

Die ColdMetalFusion Alliance ist ein Zusammenschluss von BranchenfĂŒhrern mit jahrzehntelanger Erfahrung in den Bereichen Sintern, 3D-Druck und klassische industrielle Fertigung. Gemeinsam bieten die Mitglieder der Allianz Dienstleistungen, AusrĂŒstung, Material, Software und Know-how fĂŒr Kunden in der metallverarbeitenden Industrie an. ColdMetalFusion kombiniert die Vorteile des 3D-Drucks mit den Vorteilen der Pulvermetallurgie, um eine 3D-Drucklösung zu schaffen, die den Übergang zum industriellen 3D-Druck mit einem robusten Verfahren ermöglicht. In diesem Zusammenhang entwickelt AM Solutions - 3D post processing technology, in Abstimmung mit den ColdMetalFusion-Partnern, eine Lösung, um eine optimale Pulverentfernung und Reinigung von 3D-gedruckten GrĂŒnteilen zu erreichen.

GPAINNOVA Logo

GPAINNOVA

DLyte ist eine technische Lösung, die den Nachbearbeitungsprozess von Metallteilen vereinfacht, standardisiert und im Vergleich zu herkömmlichen Poliersystemen zu deutlich verbesserten Ergebnissen fĂŒhrt. Neue Produktionssysteme ermöglichen die Herstellung sehr komplexer Geometrien, die aber bisher nicht den technischen Grundanforderungen entsprechen. DLyte ermöglicht und stellt sicher, dass das Ergebnis nun diesen technischen Spezifikationen entspricht. Das Verfahren extrahiert das Material nur an den Stellen zu großer Rauheit, bewahrt die ursprĂŒngliche Form der Kanten und dringt zu den inneren HohlrĂ€umen des WerkstĂŒcks vor, die mechanisch nicht zugĂ€nglich sind.

  • Bewahrt ursprĂŒngliche Form und Kanten
  • Ra unter 0,09 ÎŒm
  • Hochglanzpolieren in einem Arbeitsgang
Cipres-Logo

CIPRES

CIPRES wurde im Jahr 2004 von Carlos Prestien, als Hersteller fĂŒr Prototypen mittels Lasersinterverfahren, gegrĂŒndet. Ab 2006 begann CIPRES die Serienfertigung in der Additiven Fertigung (3D-Drucken) und kann heute ĂŒber eine wirtschaftliche Chargenproduktion von Lasersinterteilen aus Kunststoff reden. Wir gelten als Pioniere des FĂ€rbeverfahrens von Kunststofflasersinterteilen und sind heute der fĂŒhrende Dienstleister auf diesem Gebiet. Mittlerweile liegt der Schwerpunkt von CIPRES in der Weiterentwicklung der FĂ€rbetechnik, FĂ€rbeanlagen und Lösungen fĂŒr OberflĂ€chenfinish.

Die CIPRES GmbH hat 2018 den Dienstleistungsbereich der CIPRES Technology Systems ĂŒbernommen und bietet zusĂ€tzlich den Vertrieb von FĂ€rbemaschinen und Maschinen zur Veredelung von additiv gefertigten Bauteilen mit den entsprechenden Schulungen an.

Wir bieten:

  • 25 Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung von Kunststoffteilen
  • Prototyping, Serienproduktion und individualisierte Fertigung mittels selektivem Lasersintern
  • Spezielle Farbtechniken fĂŒr verschiedene Materialien und Technologien
  • Unsere StĂ€rke: vielseitige OberflĂ€chenveredelung
  • Verkauf von FĂ€rbemaschinen mit passendem Schulungsangebot

CIPRES ist bekannt fĂŒr seine innovationsgetriebene, hohe QualitĂ€t.
"Unser Ziel ist eine nachhaltige automatisierte additive Fertigung!"

VerbÀnde / Medienpartner

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David Soldan

Head of AM Solutions

info@solutions-for-am.com