Limpieza totalmente automatizada para la producción en serie
La S2 es la solución 2 en 1 perfecta para la limpieza y el acabado superficial totalmente automatizados y en flujo continuo de lotes de piezas procedentes de procesos de impresión en lecho de polvo, trabajando 24 horas al dÃa y 7 dÃas a la semana.
La S2 está preparada para ser cargada con la totalidad de piezas de una unidad de impresión de una sola vez y realizar todo el proceso de limpieza y afinado de forma totalmente automática.
La clave para un postprocesado eficaz es poder realizar un chorreado optimizado. Nuestra avanzada tecnologÃa garantiza que las piezas permanezcan en el sistema durante el tiempo preciso, lo que se traduce en un acabado superficial estable y repetible. Tras el chorreado, nuestro innovador tambor de tamizado rotativo garantiza la máxima capacidad de limpieza durante el proceso. El uso de vis-sinfines de transporte y extracción permiten la recirculación de la granalla de forma estable. Este circuito cerrado no sólo garantiza un proceso de chorreado económico gracias al reciclado y limpieza de la granalla, sino que también contribuye a alcanzar una superficie perfecta de la pieza de trabajo. Otra caracterÃstica exclusiva es la cinta de transporte continuo en bucle de las piezas realizada en PU, que permite un transporte suave de las piezas y un chorreado uniforme de las mismas, con lo que se obtienen unos resultados estables y repetitivos de alta calidad.
CaracterÃsticas principales:
- Máxima productividad mediante el procesamiento totalmente automatizado de una o varias plataformas de impresión completas, dependiendo del fabricante, y en funcionamiento 24/7.
- Chorreado uniforme y trato cuidadoso de las piezas gracias a una exclusiva cinta de transporte continuo en bucle.
- Máximo ahorro de granalla gracias al sistema de reciclado.
- AltÃsimo nivel de limpieza gracias al tambor de tamizado rotativo integrado.
- Monitorización integrada del proceso que garantiza resultados estables y repetitivos de alta calidad.
La máquina S2 nos permitió formar parte del programa de socios de pruebas beta, y descubrimos que, a nivel tecnológico, era la primera máquina que mejoraba considerablemente el proceso de flujo hacia la automatización, la calidad y unos resultados duraderos en el tiempo. Esto, unido a la gran capacidad de la máquina, fueron los principales puntos de interés.
Jules Witte, Gerente de la planta de Shapeways
¿Le interesa un postprocesado rentable, de alta calidad y reproducible?
¡Tenemos la mejor solución para usted!
