Workflow automatizzato per la produzione industriale di polimeri mediante stampa 3D
Per una produzione in serie efficiente e scalabile – riproducibile e automatizzata
Con la progressiva industrializzazione della produzione additiva, crescono le esigenze in termini di processi produttivi economici, riproducibili e scalabili. Al tempo stesso, le aziende si trovano ad affrontare la sfida di gestire volumi di produzione in aumento con risorse umane limitate.
La stampa 3D industriale comprende molto più del semplice processo di stampa. Le fasi di post-processing — come il disimballaggio, la pulizia, la finitura superficiale e la gestione della polvere — devono integrarsi in modo affidabile le une con le altre, affinché dai singoli passi del processo emerga un flusso produttivo efficiente.
AM Solutions collega questi passi del processo in un workflow continuo per la produzione industriale di polimeri mediante stampa 3D. Le soluzioni automatizzate riducono gli interventi manuali, strutturano il flusso dei materiali e creano le basi per processi produttivi riproducibili e scalabili.
Scopra il workflow e le soluzioni più adatte per ogni passo del processo:
Fino a 4 stampanti EOS SLS
- Setacciatura, miscelazione, condizionamento della polvere
- Stoccaggio della polvere
- Alimentazione della polvere
- Disimballaggio
- Pulizia
- Finitura superficiale
- Flusso dei componenti
- Circuito della polvere
- Area di processo AM Solutions
- Configurazione di esempio, adattabile alla vostra produzione
Disimballaggio automatizzato
Al termine della stampa, il job di costruzione viene estratto automaticamente dal telaio intercambiabile tramite D1 o D3, e i componenti vengono separati dal blocco di polvere. La polvere residua viene convogliata a F1 per la preparazione della polvere, mentre i componenti vengono avviati alle successive fasi di post-processing.
Scopri di piùPreparazione della polvere
La polvere polimerica recuperata viene automaticamente condizionata, setacciata e miscelata con polvere vergine tramite F1, preparando in modo ottimale il materiale per il successivo processo di stampa.
Scopri di piùStoccaggio intermedio della polvere / Tempo di riposo
Dopo la miscelazione, la polvere polimerica trattata viene stoccata temporaneamente per un periodo definito, in conformità con le specifiche del produttore del materiale o della stampante. Ciò consente, tra l'altro, la dissipazione delle cariche elettrostatiche prima che la polvere venga reimmessa nel processo di stampa tramite il sistema PMS.
Alimentazione della polvere
Il Powder Management System (PMS) distribuisce la polvere trattata a un massimo di quattro stampanti EOS SLS, consentendo di automatizzare e scalare l'alimentazione della polvere anche in ambienti produttivi con più stampanti.
Scopri di piùStampa 3D
Le stampanti SLS producono i componenti e vengono alimentate automaticamente con polvere trattata tramite il sistema PMS.
Raffreddamento del job di costruzione
Al termine della stampa 3D, il job di costruzione viene raffreddato nella cooling area prima di essere avviato al processo di disimballaggio automatizzato.
Pulizia e pallinatura
S1 o S2 si occupa della pulizia automatizzata e della pallinatura dei componenti stampati in 3D. La scelta della granigliatrice più adatta dipende dal volume di produzione.
Scopri di piùFinitura superficiale
In base ai requisiti della superficie del componente finale, il workflow può essere integrato con ulteriori fasi di post-processing, come ad esempio la finitura di massa con M1 o M4. In questo modo è possibile eseguire in modo automatizzato processi quali lucidatura, levigatura, sbavatura o omogeneizzazione.
Scopri di più
Più della somma delle singole parti:
un workflow produttivo continuo
L'automazione delle singole macchine rappresenta un passo importante. Tuttavia, il suo pieno potenziale si esprime soprattutto quando i singoli passi del processo vengono collegati tra loro.
Un workflow continuo riduce i trasferimenti manuali, struttura il flusso dei materiali e crea interfacce definite tra il processo di stampa vero e proprio e le successive fasi di post-processing.
- Costi per pezzo ridotti
I passi del processo automatizzati riducono il carico di lavoro manuale e minimizzano le interruzioni lungo l'intera catena di processo, dal disimballaggio alla finitura superficiale. La polvere recuperata viene trattata per il riutilizzo nell'ambito del workflow automatizzato. Il risultato: maggiore produttività con il personale disponibile e costi inferiori per componente.
- Progettato per la produzione in serie
Il workflow modulare consente di combinare stampanti, soluzioni di disimballaggio, sistemi di gestione della polvere e sistemi di post-processing, configurandoli in base alle specifiche esigenze produttive. Gli impianti illustrati sono esemplificativi e possono essere adattati ed ampliati in funzione dell'aumento dei volumi di produzione, garantendo così una produzione flessibile e pronta a rispondere alle esigenze future.
- Qualità riproducibile
Parametri di processo definiti contribuiscono a garantire condizioni costanti lungo l'intera catena di processo. Riducendo gli interventi manuali e le potenziali fonti di errore, il concetto impiantistico supporta una qualità dei componenti riproducibile da un job di costruzione al successivo.
- Maggiore sicurezza sul lavoro
Il disimballaggio automatizzato, la preparazione e il trasporto della polvere, nonché la pulizia in un sistema chiuso, riducono la necessità di manipolazione manuale della polvere all'interno del workflow. Ciò consente di limitare l'esposizione del personale operativo alla polvere e di creare un ambiente di lavoro più sicuro e meglio controllato.
Scopra le soluzioni di AM Solutions lungo il workflow di stampa 3D!
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I nostri esperti si occuperanno di configurare le impostazioni per le tue stampanti, i volumi e lo spazio a disposizione!
