Workflow automatisé pour la production industrielle de polymères par impression 3
Pour une production en série efficace et évolutive – reproductible et automatisée
Avec l'industrialisation croissante de la fabrication additive, les exigences en matière de processus de production économiques, reproductibles et évolutifs augmentent. Parallèlement, les entreprises doivent faire face au défi de gérer des volumes de production croissants avec des ressources humaines limitées.
L'impression 3D industrielle englobe bien plus que le processus d'impression proprement dit. Les étapes de post-traitement — telles que le déballage, le nettoyage, le traitement de surface ou encore la gestion de la poudre — doivent s'articuler de manière fiable afin que les différentes étapes de processus forment un flux de production efficace.
AM Solutions relie ces étapes de processus en un workflow continu pour la production industrielle de polymères par impression 3D. Les solutions automatisées réduisent les interventions manuelles, structurent le flux de matières et posent les bases de processus de production reproductibles et évolutifs.
Découvrez le workflow et les solutions adaptées à chaque étape du processus:
Jusqu'Ã 4 imprimantes SLS EOS
- Tamisage, mélange, conditionnement de la poudre
- Stockage de la poudre
- Alimentation en poudre
- Déballage
- Nettoyage
- Finition de surface
- Flux des pièces
- Circuit de la poudre
- Zone de processus AM Solutions
- Exemple de configuration, adaptable à votre production
Déballage automatisé
Après l'impression, le travail de construction est extrait automatiquement du châssis interchangeable à l'aide de la D1 ou de la D3, et les pièces sont séparées du bloc de poudre d'impression. La poudre résiduelle est acheminée vers la F1 pour le conditionnement de la poudre, tandis que les pièces sont dirigées vers les étapes suivantes du post-traitement.
En savoir plusConditionnement de la poudre
La poudre polymère récupérée est automatiquement conditionnée, tamisée et mélangée à de la poudre neuve à l'aide de la F1. Le matériau est ainsi préparé de manière optimale pour le prochain processus d'impression.
En savoir plusStockage intermédiaire de la poudre / Temps de repos
Après le mélange, la poudre polymère conditionnée est stockée temporairement pendant une durée définie, conformément aux prescriptions du fabricant de matériau ou d'imprimante. Cette phase permet notamment la dissipation des charges électrostatiques avant que la poudre ne soit réintroduite dans le processus d'impression via le PMS.
Alimentation en poudre
Le Powder Management System (PMS) distribue la poudre conditionnée à jusqu'à quatre imprimantes SLS EOS. Il est ainsi possible d'automatiser et de faire évoluer l'alimentation en poudre même dans des environnements de production comportant plusieurs imprimantes.
En savoir plusImpression 3D
Les imprimantes SLS fabriquent les pièces et sont alimentées automatiquement en poudre conditionnée via le PMS.
Refroidissement du travail de construction
Après l'impression 3D, le travail de construction est refroidi dans la zone de refroidissement (cooling area) avant d'être acheminé vers le processus de déballage automatisé.
Nettoyage et grenaillage de précompression
La S1 ou la S2 assure le nettoyage automatisé et le grenaillage de précompression des pièces imprimées en 3D. Le choix de la grenailleuse adaptée dépend du volume de production.
En savoir plusFinition de surface
En fonction des exigences relatives à l'état de surface de la pièce finale, le workflow peut être complété par des étapes de post-traitement supplémentaires, telles que la tribofinition avec une M1 ou une M4. Des processus tels que le polissage, le lissage, l'ébavurage ou l'homogénéisation peuvent ainsi être réalisés de manière automatisée.
En savoir plus
Plus que la somme des parties :
un workflow de production continu
L'automatisation des machines individuelles constitue une étape importante. Son potentiel se révèle toutefois pleinement lorsque les différentes étapes du processus sont interconnectées.
Un workflow continu réduit les transferts manuels, structure le flux de matières et crée des interfaces définies entre le processus d'impression proprement dit et les étapes de post-traitement qui lui font suite.
- Coût unitaire réduit
Les étapes de processus automatisées réduisent la charge de travail manuelle et minimisent les interruptions tout au long de la chaîne de processus, du déballage au traitement de surface. La poudre récupérée est conditionnée en vue de sa réutilisation dans le cadre du workflow automatisé. Le résultat : une productivité accrue avec le personnel existant et un coût par pièce réduit.
- Conçu pour la production en série
Le workflow modulaire permet de combiner imprimantes, solutions de déballage, gestion de la poudre et systèmes de post-traitement, et de les configurer en fonction des exigences de production spécifiques. Les installations présentées sont données à titre d'exemple et peuvent être adaptées et étendues en cas d'augmentation du volume de production. La production reste ainsi flexible et préparée aux exigences futures.
- Qualité reproductible
Des paramètres de processus définis contribuent à garantir des conditions constantes tout au long de la chaîne de processus. En réduisant les interventions manuelles et les sources d'erreurs potentielles, le concept d'installation favorise une qualité de pièce reproductible d'un travail de construction au suivant.
- Sécurité au travail renforcée
Le déballage automatisé, le conditionnement et le transport de la poudre ainsi que le nettoyage dans un système fermé réduisent la nécessité de manipuler manuellement la poudre au sein du workflow. Il est ainsi possible de limiter l'exposition du personnel d'exploitation à la poudre et de créer un environnement de travail plus sûr et mieux contrôlé.
Découvrez les solutions de AM Solutions tout au long du workflow d'impression 3D!
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