Automatisierter EOS-SLS-Workflow
für die Serienfertigung
Reproduzierbar und skalierbar – vom Druck bis zum fertigen Bauteil!
Mit zunehmender Industrialisierung der additiven Fertigung steigen die Anforderungen an wirtschaftliche, reproduzierbare und skalierbare Produktionsprozesse. Gleichzeitig stehen Unternehmen vor der Herausforderung, wachsende Produktionsvolumen mit begrenzten personellen Ressourcen zu bewältigen.
Industrieller 3D-Druck umfasst dabei weit mehr als den eigentlichen Druckprozess. Nachbearbeitungsschritte wie z.B. Auspacken, Reinigen, Oberflächenbearbeitung oder auch das Pulvermanagement müssen zuverlässig ineinandergreifen, damit aus einzelnen Prozessschritten ein effizienter Produktionsablauf entsteht.
AM Solutions verbindet diese Prozessschritte zu einem durchgängigen Workflow für die industrielle Fertigung mit EOS-SLS-Druckern. Automatisierte Lösungen reduzieren manuelle Eingriffe, strukturieren den Materialfluss und schaffen die Grundlage für reproduzierbare und skalierbare Produktionsprozesse.
Entdecken Sie den Workflow und die passenden Lösungen für jeden Prozessschritt:
Bis zu 4 EOS SLS-Drucker
- Sieben, Mischen, Pulverkonditionierung
- Pulverlagerung
- Pulverversorgung
- Auspacken
- Reinigen
- Oberflächenfinish
- Bauteilfluss
- Pulverkreislauf
- AM Solutions Prozessbereich
- Beispielaufbau, anpassbar an Ihre Produktion
Automatisiertes Auspacken
Nach dem Druck wird der Baujob mit der D1 oder D3 automatisiert aus dem Wechselrahmen entnommen und die Bauteile werden aus dem Pulverkuchen gelöst. Das Restpulver wird der F1 zur Pulveraufbereitung zugeführt, während die Bauteile dem weiteren Nachbearbeitungsprozess zugeführt werden.
Mehr erfahrenPulveraufbereitung
Das zurückgewonnene Polymerpulver wird mit der F1 automatisch konditioniert, gesiebt und mit Neupulver gemischt. Damit wird das Material optimal für den nächsten Druckprozess vorbereitet.
Mehr erfahrenPulverzwischenlagerung / Ruhezeit
Nach dem Mischen wird das aufbereitete Polymerpulver entsprechend den Vorgaben des Material- bzw. Druckerherstellers für eine definierte Zeit zwischengelagert. Dadurch können sich unter anderem elektrostatische Aufladungen abbauen, bevor das Pulver über das PMS wieder dem Druckprozess zugeführt wird.
Pulverversorgung
Das Powder Management System (PMS) verteilt das aufbereitete Pulver an bis zu vier EOS SLS-Drucker. So lässt sich die Pulverversorgung auch in Produktionsumgebungen mit mehreren Druckern automatisieren und skalieren.
Mehr erfahren3D-Druck
Die SLS-Drucker fertigen die Bauteile und werden über das PMS automatisch mit aufbereitetem Pulver versorgt.
Abkühlen des Baujobs
Nach dem 3D-Druck wird der Baujob in der Cooling Area abgekühlt, bevor er dem automatisierten Auspackprozess zugeführt wird.
Reinigen und Verdichtungsstrahlen
Die S1 oder S2 übernimmt das automatisierte Reinigen und das Verdichtungsstrahlen der 3D-gedruckten Bauteile. Die Auswahl der passenden Strahlanlage richtet sich nach dem Produktionsvolumen.
Mehr erfahrenOberflächenfinish
Je nach Anforderung an die Oberfläche des finalen Bauteils kann der Workflow noch um weitere Nachbearbeitungen, wie zum Beispiel das Gleitschleifen mit einer M1 oder M4, ergänzt werden. So können beispielsweise Prozesse wie Polieren, Glätten, Entgraten oder Homogenisieren automatisiert durchgeführt werden.
Mehr erfahren
Mehr als die Summe der Einzelteile:
Ein durchgängiger Produktionsworkflow
Die Automatisierung einzelner Maschinen ist ein wichtiger Schritt. Ihr Potenzial entfaltet sich jedoch besonders dann, wenn die einzelnen Prozessschritte miteinander verbunden werden.
Ein durchgängiger Workflow reduziert manuelle Übergaben, strukturiert den Materialfluss und schafft definierte Schnittstellen zwischen dem eigentlichen Druckprozess und nachfolgenden Post-Processing-Schritten.
- Niedrigere Stückkosten
Automatisierte Prozessschritte reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und minimieren Unterbrechungen entlang der gesamten Prozesskette, vom Auspacken bis zur Oberflächenbearbeitung. Rückgewonnenes Pulver wird im Rahmen des automatisierten Workflows für die Wiederverwendung aufbereitet. Das Ergebnis: höhere Produktivität mit dem vorhandenen Personal und niedrigere Kosten pro Bauteil.
- Ausgelegt für die Serienproduktion
Der modulare Workflow ermöglicht es, Drucker, Auspacklösungen, Pulvermanagement und Nachbearbeitungssysteme zu kombinieren und entsprechend den individuellen Produktionsanforderungen zu konfigurieren. Die dargestellten Anlagen sind beispielhaft und können bei steigendem Produktionsvolumen angepasst und erweitert werden. So bleibt die Produktion flexibel und auf zukünftige Anforderungen vorbereitet.
- Reproduzierbare Qualität
Definierte Prozessparameter tragen dazu bei, über die gesamte Prozesskette hinweg gleichbleibende Bedingungen sicherzustellen. Durch die Reduzierung manueller Eingriffe und potenzieller Fehlerquellen unterstützt das Anlagenkonzept eine reproduzierbare Bauteilqualität von einem Baujob zum nächsten.
- Erhöhte Arbeitssicherheit
Auspacken, Pulveraufbereitung, Pulverförderung und Reinigung sind in einen automatisierten, geschlossenen Workflow integriert. Dadurch wird der manuelle Umgang mit Pulver auf ein Minimum reduziert. Das begrenzt die Exposition des Bedienpersonals gegenüber Pulver und trägt zu einer sichereren und besser kontrollierten Arbeitsumgebung bei.
