Flujo de trabajo automatizado
para la producción industrial
de polímeros mediante impresión 3D
Para una producción en serie eficiente y escalable: reproducible y automatizada
A medida que avanza la industrialización de la fabricación aditiva, aumentan las exigencias de procesos de producción económicos, reproducibles y escalables. Al mismo tiempo, las empresas se enfrentan al reto de gestionar volúmenes de producción crecientes con recursos de personal limitados.
La impresión 3D industrial abarca mucho más que el propio proceso de impresión. Los pasos de postprocesado —como el desempaquetado, la limpieza, el tratamiento de superficies o la gestión del polvo— deben integrarse de forma fiable entre sí para que los distintos pasos del proceso den lugar a un flujo de producción eficiente.
AM Solutions conecta estos pasos del proceso en un flujo de trabajo continuo para la producción industrial de polímeros mediante impresión 3D. Las soluciones automatizadas reducen las intervenciones manuales, estructuran el flujo de materiales y sientan las bases para procesos de producción reproducibles y escalables.
Descubra el flujo de trabajo y las soluciones adecuadas para cada paso del proceso:
Hasta 4 impresoras EOS SLS
- Tamizado, mezcla, acondicionamiento del polvo
- Almacenamiento del polvo
- Suministro de polvo
- Desempaquetado
- Limpieza
- Acabado superficial
- Flujo de piezas
- Circuito de polvo
- Área de proceso AM Solutions
- Configuración de ejemplo, adaptable a su producción
Desempaquetado automatizado
Tras la impresión, el trabajo de construcción se extrae automáticamente del bastidor intercambiable mediante la D1 o la D3, y las piezas se separan del bloque de polvo de impresión. El polvo residual se envía a la F1 para su preparación, mientras que las piezas se incorporan al proceso de postprocesado posterior.
Más informaciónPreparación del polvo
El polvo de polímero recuperado se acondiciona, tamiza y mezcla automáticamente con polvo nuevo mediante la F1, preparando así el material de forma óptima para el siguiente proceso de impresión.
Más informaciónAlmacenamiento intermedio del polvo / Tiempo de reposo
Tras la mezcla, el polvo de polímero preparado se almacena de forma intermedia durante un tiempo definido, conforme a las especificaciones del fabricante del material o de la impresora. Esto permite, entre otros efectos, la disipación de cargas electrostáticas antes de que el polvo sea reintroducido en el proceso de impresión a través del PMS.
Suministro de polvo
El Powder Management System (PMS) distribuye el polvo preparado a un máximo de cuatro impresoras EOS SLS, lo que permite automatizar y escalar el suministro de polvo también en entornos de producción con múltiples impresoras.
Más informaciónImpresión 3D
Las impresoras SLS fabrican las piezas y son abastecidas automáticamente con polvo preparado a través del PMS.
Enfriamiento del trabajo de construcción
Tras la impresión 3D, el trabajo de construcción se enfría en la zona de enfriamiento (cooling area) antes de ser incorporado al proceso de desempaquetado automatizado.
Limpieza y granallado de compactación
La S1 o la S2 se encarga de la limpieza automatizada y del granallado de compactación de las piezas impresas en 3D. La selección de la granalladora adecuada depende del volumen de producción.
Más informaciónAcabado superficial
En función de los requisitos de la superficie de la pieza final, el flujo de trabajo puede complementarse con operaciones de postprocesado adicionales, como el acabado en masa con una M1 o una M4. De este modo, es posible realizar de forma automatizada procesos como el pulido, el suavizado, el desbarbado o la homogenización.
Más información
Más que la suma de las partes:
un flujo de producción continuo
La automatización de máquinas individuales constituye un paso importante. Sin embargo, su potencial se despliega plenamente cuando los distintos pasos del proceso se interconectan entre sí.
Un flujo de trabajo continuo reduce las entregas manuales, estructura el flujo de materiales y establece interfaces definidas entre el propio proceso de impresión y los pasos de postprocesado posteriores.
- Menor coste por pieza
Los pasos de proceso automatizados reducen el trabajo manual y minimizan las interrupciones a lo largo de toda la cadena de proceso, desde el desempaquetado hasta el tratamiento de superficies. El polvo recuperado se prepara para su reutilización en el marco del flujo de trabajo automatizado. El resultado: mayor productividad con el personal disponible y un coste inferior por pieza. - Diseñado para la producción en serie
El flujo de trabajo modular permite combinar impresoras, soluciones de desempaquetado, sistemas de gestión del polvo y sistemas de postprocesado, y configurarlos en función de los requisitos individuales de producción. Las instalaciones representadas son ejemplos orientativos y pueden adaptarse y ampliarse a medida que aumenta el volumen de producción. De este modo, la producción se mantiene flexible y preparada para los requisitos futuros. - Calidad reproducible
Los parámetros de proceso definidos contribuyen a garantizar condiciones uniformes a lo largo de toda la cadena de proceso. Al reducir las intervenciones manuales y las posibles fuentes de error, el concepto de instalación favorece una calidad de pieza reproducible de un trabajo de construcción al siguiente.
- Mayor seguridad laboral
El desempaquetado automatizado, la preparación y el transporte del polvo, así como la limpieza en un sistema cerrado, reducen la necesidad de manipulación manual del polvo dentro del flujo de trabajo. Esto permite limitar la exposición del personal operario al polvo y crear un entorno de trabajo más seguro y mejor controlado.
Descubra las soluciones de AM Solutions a lo largo del flujo de trabajo de impresión 3D!
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